Заснаваная ў 1998 годзе ў горадзе Цюаньчжоу правінцыі Фуцзянь, кампанія Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. стала вядучым высокатэхналагічным прадпрыемствам у кітайскай індустрыі крапежных вырабаў. Спецыялізуецца на шырокім асартыменце прадукцыі, у тым лікуколавыя балты і гайкі, цэнтральныя балты, П-вобразныя балты, падшыпнікі і спружынныя штыфты — Jinqiang прапануе комплексныя паслугі, якія ахопліваюць вытворчасць, апрацоўку, лагістыку і экспарт. Тым не менш, што сапраўды адрознівае кампанію на канкурэнтным сусветным рынку, — гэта яе бескампрамісная прыхільнасць да кантролю якасці: кожны крапежны элемент, які пакідае яе вытворчасць, праходзіць строгія выпрабаванні, і толькі тыя, што адпавядаюць строгім стандартам, трапляюць да кліентаў.
У галіне, дзе нават самы маленькі кампанент можа паўплываць на бяспеку — няхай гэта будзе зборка аўтамабіляў, будаўнічая тэхніка ці аэракасмічная прамысловасць, — пратаколы кантролю якасці Jinqiang — гэта не проста працэдуры, а асноўная філасофія. «Болт або гайка могуць здацца нязначнымі, але іх паломка можа мець катастрафічныя наступствы», — тлумачыць Чжан Вэй, дырэктар па забеспячэнні якасці Jinqiang. «Вось чаму мы стварылі шматслаёвую сістэму кантролю, якая не пакідае месца для памылак».
Працэс пачынаецца задоўга да вытворчасці. Сыравіна — у першую чаргу высакаякасныя легаваныя сталі і нержавеючыя сталі — падвяргаецца дбайнай праверцы па прыбыцці. Узоры правяраюцца на трываласць на расцяжэнне, пластычнасць і ўстойлівасць да карозіі з выкарыстаннем сучасных спектрометраў і цвёрдамераў. Да вытворчасці дапускаюцца толькі матэрыялы, якія адпавядаюць міжнародным стандартам, такім як устаноўленыя ISO і ASTM. Такая ўвага да цэласнасці сыравіны гарантуе надзейнасць асновы кожнага крапежнага элемента.
Падчас вытворчасці дакладнасць мае першараднае значэнне. Jinqiang выкарыстоўвае найсучаснейшыя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ і аўтаматызаванае кавальскае абсталяванне, якія працуюць з допускамі да ±0,01 мм. Сістэмы маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу адсочваюць такія зменныя, як тэмпература, ціск і знос інструмента, папярэджваючы аператараў нават аб нязначных адхіленнях, якія могуць паўплываць на якасць. Кожнай партыі прысвойваецца унікальны код адсочвання, што дазваляе камандам адсочваць кожны этап вытворчасці — ад коўкі да нарэзкі разьбы і тэрмічнай апрацоўкі — забяспечваючы поўную адказнасць.
Пасля вытворчасці пачынаецца самы строгі этап. Кожны крапежны элемент праходзіць шэраг выпрабаванняў, прызначаных для імітацыі рэальных умоў. Разьба правяраецца на аднастайнасць з дапамогай лічбавых датчыкаў, а выпрабаванні на нагрузку вымяраюць здольнасць балта вытрымліваць крутоўны момант без разлому або зрушэння. Выпрабаванні ў саляным тумане ацэньваюць каразійную ўстойлівасць, падвяргаючы ўзоры ўздзеянню жорсткіх умоў на працягу да 1000 гадзін, каб пераканацца, што яны могуць вытрымліваць экстрэмальныя ўмовы надвор'я або прамысловыя ўмовы. Для крытычна важных кампанентаў, такіх як колавыя балты, праводзяцца дадатковыя выпрабаванні на стомленасць, падвяргаючы іх паўторным нагрузкам, каб імітаваць патрабаванні да перавозак на вялікія адлегласці або эксплуатацыі цяжкай тэхнікі.
«Нашы інспектары навучаны быць скрупулёзнымі — калі крапежны элемент адхіляецца ад спецыфікацыі нават на 0,1 мм, яго адхіляюць», — адзначае Чжан. Адхіленыя вырабы не выкідваюцца выпадкова, а аналізуюцца для выяўлення першапрычын, няхай гэта будзе каліброўка абсталявання, склад матэрыялу ці чалавечая памылка. Гэты падыход, заснаваны на дадзеных, спрыяе ініцыятывам па пастаянным удасканаленні, што дазваляе Jinqiang удасканальваць працэсы і яшчэ больш скарачаць колькасць дэфектаў.
Дзякуючы такой імкненні да якасці, Jinqiang атрымала сертыфікаты ад сусветных уладаў па стандарты IATF 16949 (для аўтамабільных кампанентаў). Што яшчэ больш важна, яна заваявала давер кліентаў па ўсім свеце. Ад вядучых вытворцаў арыгінальнага абсталявання ў Еўропе да будаўнічых фірмаў у Паўднёва-Усходняй Азіі, кліенты спадзяюцца на Jinqiang не толькі ў плане своечасовай пастаўкі, але і ў плане ўпэўненасці ў тым, што кожны крапежны элемент будзе працаваць належным чынам.
«Нашы экспартныя партнёры часта кажуць нам, што прадукцыя Jinqiang зніжае іх уласныя выдаткі на праверку, бо яны ведаюць, што паступае бездакорная прадукцыя», — кажа Лі Мэй, кіраўнік экспартнага аддзела Jinqiang. «Гэты давер выліваецца ў доўгатэрміновыя партнёрскія адносіны — многія з нашых кліентаў працуюць з намі больш за дзесяць гадоў».
У будучыні кампанія Jinqiang плануе пашырыць свае магчымасці кантролю якасці, інтэгруючы сістэмы кантролю на базе штучнага інтэлекту. Гэтыя тэхналогіі дазволяць аўтаматызаваць візуальныя праверкі з выкарыстаннем камер высокага разрознення і алгарытмаў машыннага навучання для выяўлення дэфектаў, нябачных для чалавечага вока, што яшчэ больш паскарае працэс без шкоды для дакладнасці. Кампанія таксама інвесціруе ў экалагічна чыстыя вытворчыя практыкі, гарантуючы, што яе стандарты якасці распаўсюджваюцца на ўстойлівае развіццё, скарачэнне адходаў у адбракаваных вырабах і аптымізацыя выкарыстання энергіі ў выпрабавальных цэнтрах.
На рынку, перапоўненым недарагімі і нізкаякаснымі альтэрнатывамі, кампанія Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. цвёрда верыць, што якасць не падлягае абмеркаванню. Больш за 25 гадоў яна даказвае, што дасканаласць дасягаецца не выпадкова, а дызайнерскім шляхам — дзякуючы строгаму кантролю, нязменным стандартам і імкненню абараняць бяспеку тых, хто залежыць ад яе прадукцыі. Па меры таго, як Jinqiang працягвае пашыраць сваю глабальную прысутнасць, адно застаецца нязменным: кожны адпраўлены ёю крапежны элемент — гэта выкананае абяцанне.
Час публікацыі: 07 жніўня 2025 г.